Formulasi tahan api referensi untuk perekat

Desain formulasi penghambat api untuk perekat perlu disesuaikan berdasarkan jenis bahan dasar perekat (seperti resin epoksi, poliuretan, akrilik, dll.) dan skenario aplikasi (seperti konstruksi, elektronik, otomotif, dll.). Berikut ini adalah komponen formulasi penghambat api perekat yang umum beserta fungsinya, yang mencakup larutan penghambat api terhalogenasi dan bebas halogen.

1. Prinsip Desain Formulasi Perekat Tahan Api

• Efisiensi Tinggi: Memenuhi UL 94 V0 atau V2.
• Kesesuaian:Penghambat api harus kompatibel dengan bahan dasar perekat tanpa mempengaruhi kinerja ikatan.
• Keramahan Lingkungan: Prioritaskan penghambat api bebas halogen untuk mematuhi peraturan lingkungan.
• Kemampuan proses:Penghambat api tidak boleh mengganggu proses pengeringan atau kemampuan aliran perekat.

2. Formulasi Perekat Tahan Api Terhalogenasi

Penghambat api terhalogenasi (misalnya, brominasi) mengganggu reaksi berantai pembakaran dengan melepaskan radikal halogen, sehingga menghasilkan efisiensi penghambat api yang tinggi.

Komponen Formulasi:

• Bahan Dasar Perekat: Resin epoksi, poliuretan, atau akrilik.
• Penghambat Api Brominasi: 10–20% (misalnya, decabromodiphenyl ether, polistirena brominasi).
• Antimon Trioksida (Sinergis): 3–5% (meningkatkan efek penghambat api).
• Plasticizer: 1–3% (meningkatkan fleksibilitas).
• Agen Pengering: Dipilih berdasarkan jenis perekat (misalnya, berbahan dasar amina untuk resin epoksi).
• Pelarut: Sesuai kebutuhan (menyesuaikan viskositas).

Karakteristik:

• Keuntungan: Efisiensi penghambat api tinggi, jumlah aditif rendah.
• Kekurangan:Dapat menghasilkan gas beracun selama pembakaran; menimbulkan masalah lingkungan.

3. Formulasi Perekat Tahan Api Bebas Halogen

Penghambat api bebas halogen (misalnya, berbasis fosfor, berbasis nitrogen, atau hidroksida anorganik) bekerja melalui reaksi endotermik atau pembentukan lapisan pelindung, sehingga menawarkan kinerja lingkungan yang lebih baik.

Komponen Formulasi:

• Bahan Dasar Perekat: Resin epoksi, poliuretan, atau akrilik.
• Penghambat Api Berbasis Fosfor: 10–15% (misalnya,amonium polifosfat APPatau fosfor merah).
• Penghambat Api Berbasis Nitrogen: 5–10% (misalnya, melamin sianurat MCA).
• Hidroksida Anorganik: 20–30% (misalnya, aluminium hidroksida atau magnesium hidroksida).
• Plasticizer: 1–3% (meningkatkan fleksibilitas).
• Agen Pengering: Dipilih berdasarkan jenis perekat.
• Pelarut: Sesuai kebutuhan (menyesuaikan viskositas).

Karakteristik:

• Keuntungan:Ramah lingkungan, tidak ada emisi gas beracun, patuh terhadap peraturan.
• Kekurangan: Efisiensi penghambat api yang lebih rendah, jumlah aditif yang lebih tinggi, dapat memengaruhi sifat mekanis.

4. Pertimbangan Utama dalam Desain Formulasi

• Pemilihan Penghambat Api:
  • Halogenasi: Efisiensi tinggi tetapi menimbulkan risiko lingkungan dan kesehatan.
  • Bebas Halogen: Ramah lingkungan tetapi membutuhkan jumlah yang lebih besar.
• Kesesuaian: Pastikan bahan penghambat api tidak menyebabkan delaminasi atau mengurangi kinerja ikatan.
• Kemampuan proses: Hindari gangguan pada proses pengerasan dan aliran.
• Kepatuhan Lingkungan: Lebih suka opsi bebas halogen untuk memenuhi RoHS, REACH, dll.

5. Aplikasi Umum

• Konstruksi:Sealant tahan api, perekat struktural.
• Elektronik: Perekat enkapsulasi papan sirkuit, perekat konduktif.
• Otomotif: Perekat lampu depan, perekat interior.

6. Rekomendasi Optimasi Formulasi

• Meningkatkan Ketahanan Api:
  • Kombinasi sinergis (misalnya, halogen-antimon, fosfor-nitrogen).
  • Penghambat api nano (misalnya, magnesium hidroksida nano atau tanah liat nano) untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi jumlah aditif.
• Meningkatkan Sifat Mekanik:
  • Penguat (misalnya, POE atau EPDM) untuk meningkatkan fleksibilitas dan ketahanan terhadap benturan.
  • Pengisi penguat (misalnya serat kaca) untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan.
• Pengurangan Biaya:
  • Optimalkan rasio penghambat api untuk meminimalkan penggunaan sekaligus memenuhi persyaratan.
  • Pilih bahan-bahan yang hemat biaya (misalnya bahan penghambat api dalam negeri atau campuran).

7. Persyaratan Lingkungan dan Peraturan

• Penghambat Api Terhalogenasi:Dibatasi berdasarkan RoHS, REACH, dll.; gunakan dengan hati-hati.
• Penghambat Api Bebas Halogen: Patuh terhadap peraturan; tren masa depan.

8. Ringkasan

Formulasi perekat tahan api harus dirancang berdasarkan aplikasi spesifik dan persyaratan peraturan, dengan memilih antara opsi terhalogenasi atau bebas halogen. Perekat tahan api terhalogenasi menawarkan efisiensi tinggi tetapi menimbulkan risiko lingkungan, sementara alternatif bebas halogen ramah lingkungan tetapi membutuhkan jumlah aditif yang lebih tinggi. Dengan mengoptimalkan formulasi dan proses, perekat tahan api berkinerja tinggi, ramah lingkungan, dan hemat biaya dapat dikembangkan untuk industri konstruksi, elektronik, otomotif, dan industri lainnya.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com