Atas permintaan pelanggan untuk mengganti sistem penghambat api antimon trioksida/aluminium hidroksida dengan aluminium hipofosfit/seng borat, berikut ini adalah rencana implementasi teknis sistematis dan titik kontrol utama:
I. Desain Sistem Formulasi Lanjutan
- Model Penyesuaian Rasio Dinamis
- Rasio Dasar: Aluminium hipofosfit (AHP) 12% + Seng borat (ZB) 6% (rasio molar P:B 1,2:1)
- Permintaan Tahan Api Tinggi: AHP 15% + ZB 5% (LOI bisa mencapai 35%)
- Solusi Berbiaya Rendah: AHP 9% + ZB 9% (Memanfaatkan keunggulan biaya ZB, mengurangi biaya sebesar 15%)
- Solusi Kombinasi Sinergis
- Jenis Penekan Asap: Tambahkan 2% zinc molybdate + 1% nano-kaolin (kepadatan asap berkurang 40%)
- Jenis Penguatan: Tambahkan 3% boehmite yang dimodifikasi permukaan (kekuatan lentur meningkat sebesar 20%)
- Tipe Tahan Cuaca: Tambahkan 1% penstabil cahaya amina terhambat (ketahanan penuaan UV diperpanjang hingga 3x)
II. Titik Kontrol Pemrosesan Utama
- Standar Perlakuan Awal Bahan Baku
- Aluminium Hipofosfit: Pengeringan vakum pada suhu 120°C selama 4 jam (kadar air ≤ 0,3%)
- Seng Borat: Pengeringan aliran udara pada suhu 80°C selama 2 jam (untuk mencegah kerusakan struktur kristal)
- Jendela Proses Pencampuran
- Pencampuran Primer: Pencampuran kecepatan rendah (500 rpm) pada suhu 60°C selama 3 menit untuk memastikan penetrasi plasticizer penuh
- Pencampuran Sekunder: Pencampuran kecepatan tinggi (1500 rpm) pada suhu 90°C selama 2 menit, pastikan suhu tidak melebihi 110°C
- Kontrol Suhu Pelepasan: ≤ 100°C (untuk mencegah dekomposisi AHP dini)
III. Standar Verifikasi Kinerja
- Matriks Penghambat Api
- Pengujian Gradien LOI: 30%, 32%, 35% formulasi yang sesuai
- Verifikasi Seri Penuh UL94: Peringkat V-0 pada ketebalan 1,6mm/3,2mm
- Analisis Kualitas Lapisan Char: Pengamatan SEM terhadap kerapatan lapisan arang (disarankan lapisan kontinu ≥80μm)
- Solusi Kompensasi Kinerja Mekanis
- Penyesuaian Modulus Elastisitas: Untuk setiap peningkatan 10% penghambat api, tambahkan 1,5% DOP + 0,5% minyak kedelai epoksidasi
- Peningkatan Kekuatan Dampak: Tambahkan pengubah dampak ACR inti-cangkang sebesar 2%
IV. Strategi Optimasi Biaya
- Solusi Substitusi Bahan Baku
- Aluminium Hipofosfit: Hingga 30% dapat diganti dengan amonium polifosfat (biaya berkurang 20%, tetapi ketahanan air harus dipertimbangkan)
- Seng Borat: Gunakan 4,5% seng borat + 1,5% barium metaborat (meningkatkan penekanan asap)
- Langkah-Langkah Pengurangan Biaya Proses
- Teknologi Masterbatch: Mencampur bahan penghambat api pra-senyawa ke dalam masterbatch dengan konsentrasi 50% (mengurangi konsumsi energi pemrosesan hingga 30%)
- Pemanfaatan Bahan Daur Ulang: Izinkan penambahan regrind sebesar 5% (membutuhkan penambahan stabilizer sebesar 0,3%)
V. Langkah-Langkah Pengendalian Risiko
- Pencegahan Degradasi Material
- Pemantauan Viskositas Lelehan Waktu Nyata: Pengujian rheometer torsi, fluktuasi torsi harus <5%
- Mekanisme Peringatan Warna: Tambahkan indikator pH 0,01%; perubahan warna yang tidak normal memicu penghentian segera
- Persyaratan Perlindungan Peralatan
- Sekrup Berlapis Krom: Mencegah korosi asam (terutama pada bagian cetakan)
- Sistem Dehumidifikasi: Pertahankan titik embun lingkungan pemrosesan ≤ -20°C
Waktu posting: 22-Apr-2025
