Masterbatch Tahan Api Polipropilena (PP) adalah campuran penghambat api dan resin pembawa dengan konsentrasi tinggi, yang digunakan untuk menyederhanakan modifikasi penghambat api pada material PP. Berikut adalah formulasi dan penjelasan detail masterbatch penghambat api PP:
I. Komposisi Dasar Masterbatch Tahan Api PP
- Resin pembawa: Biasanya PP, memastikan kompatibilitas yang baik dengan bahan dasar.
- Penghambat api: Halogen atau bebas halogen, dipilih berdasarkan kebutuhan.
- Sinergis: Meningkatkan penghambatan api (misalnya, antimon trioksida).
- Dispersan: Meningkatkan penyebaran bahan penghambat api.
- Pelumas: Meningkatkan fluiditas pemrosesan.
- Stabilisator: Mencegah degradasi selama pemrosesan.
II. Formulasi Masterbatch PP Tahan Api Terhalogenasi
Penghambat api terhalogenasi (misalnya, brominasi) yang dikombinasikan dengan antimon trioksida menawarkan efisiensi tinggi.
Contoh Formulasi:
- Resin pembawa (PP): 40–50%
- Penghambat api brominasi (misalnya, eter dekabromodifenil atau polistirena brominasi): 30–40%
- Antimon trioksida (sinergis): 5–10%
- Dispersan (misalnya lilin polietilen): 2–3%
- Pelumas (misalnya kalsium stearat): 1–2%
- Antioksidan (misalnya, 1010 atau 168): 0,5–1%
Langkah-Langkah Pemrosesan:
- Campur semua komponen hingga merata.
- Lelehkan dan campurkan menggunakan ekstruder sekrup kembar, lalu buat pelet.
- Kontrol suhu ekstrusi pada 180–220°C.
Karakteristik:
- Ketahanan api yang tinggi dengan muatan aditif yang rendah.
- Dapat melepaskan gas beracun selama pembakaran.
- Cocok untuk aplikasi dengan persyaratan lingkungan rendah.
III. Formulasi Masterbatch PP Tahan Api Bebas Halogen
Retardant bebas halogen (misalnya, berbasis fosfor, nitrogen, atau hidroksida anorganik) ramah lingkungan tetapi memerlukan muatan yang lebih tinggi.
Contoh Formulasi:
- Resin pembawa (PP): 30–40%
- Retardant berbasis fosfor (misalnya, amonium polifosfat APP atau fosfor merah): 20–30%
- Retardant berbasis nitrogen (misalnya, melamin sianurat MCA): 10–15%
- Magnesium hidroksida atau aluminium hidroksida: 20–30%
- Dispersan (misalnya lilin polietilen): 2–3%
- Pelumas (misalnya, seng stearat): 1–2%
- Antioksidan (misalnya, 1010 atau 168): 0,5–1%
Langkah-Langkah Pemrosesan:
- Campur semua komponen hingga merata.
- Lelehkan dan campurkan menggunakan ekstruder sekrup kembar, lalu buat pelet.
- Kontrol suhu ekstrusi pada 180–210°C.
Karakteristik:
- Ramah lingkungan, tidak ada gas beracun selama pembakaran.
- Peningkatan muatan aditif dapat merusak sifat mekanis.
- Cocok untuk aplikasi dengan standar lingkungan yang ketat.
IV. Pertimbangan Utama dalam Desain Formulasi
- Pemilihan penghambat api: Pilih yang berhalogen atau bebas halogen berdasarkan ketahanan api yang diperlukan dan peraturan lingkungan.
- Kompatibilitas resin pembawa: Harus kompatibel dengan PP dasar untuk mencegah delaminasi.
- Penyebaran: Dispersan dan pelumas memastikan distribusi zat penghambat yang merata.
- Suhu pemrosesan:Hindari panas yang berlebihan untuk mencegah terjadinya dekomposisi yang menghambat.
- Sifat mekanik: Beban aditif yang tinggi dapat menurunkan kinerja; pertimbangkan bahan penguat (misalnya, POE atau EPDM).
V. Aplikasi Khas
- Masterbatch terhalogenasi:Rumah elektronik, kawat/kabel.
- Masterbatch bebas halogen: Interior otomotif, bahan konstruksi, mainan anak-anak.
VI. Rekomendasi Optimasi
- Meningkatkan ketahanan api: Gabungkan beberapa penghambat (misalnya, sinergi fosfor-nitrogen).
- Meningkatkan sifat mekanik: Tambahkan penguat (misalnya, POE/EPDM).
- Pengurangan biaya: Optimalkan rasio penghambat dan pilih material yang hemat biaya.
Melalui formulasi rasional dan desain pemrosesan, masterbatch tahan api PP dapat memenuhi beragam kebutuhan aplikasi.
Karena peraturan lingkungan dan kekurangan pasokan antimon trioksida, semakin banyak pelanggan yang menggunakan penghambat api fosfor-nitrogen bebas halogen untuk masterbatch PP. Misalnya,TF-241Dapat langsung diaplikasikan pada produk PP dan masterbatch, menghasilkan efek pembentukan arang dan intumescent yang independen tanpa aditif tambahan. Untuk mengoptimalkan sifat mekanis, disarankan penggunaan plasticizer dan agen penggandeng dalam jumlah yang tepat.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
Waktu posting: 23 Mei 2025
