Masterbatch Tahan Api Polipropilena (PP) adalah campuran konsentrasi tinggi dari bahan tahan api dan resin pembawa, yang digunakan untuk menyederhanakan modifikasi tahan api pada material PP. Berikut adalah formulasi dan penjelasan rinci tentang masterbatch tahan api PP:
I. Komposisi Dasar Masterbatch Tahan Api PP
- Resin pembawa: Biasanya PP, untuk memastikan kompatibilitas yang baik dengan bahan dasar.
- Tahan api: Mengandung halogen atau bebas halogen, dipilih berdasarkan kebutuhan.
- Synergist: Meningkatkan ketahanan terhadap api (misalnya, antimon trioksida).
- Dispersan: Meningkatkan penyebaran bahan penghambat api.
- Pelumas: Meningkatkan kelancaran proses.
- StabilisatorMencegah kerusakan selama proses pengolahan.
II. Formulasi Masterbatch PP Tahan Api Terhalogenasi
Bahan penghambat api berhalogen (misalnya, berbrominasi) yang dikombinasikan dengan antimon trioksida menawarkan efisiensi tinggi.
Contoh Perumusan:
- Resin pembawa (PP): 40–50%
- Bahan penghambat api brominasi (misalnya, dekabromodifenil eter atau polistirena brominasi): 30–40%
- Antimon trioksida (sinergis): 5–10%
- Bahan pendispersi (misalnya, lilin polietilen): 2–3%
- Pelumas (misalnya, kalsium stearat): 1–2%
- Antioksidan (misalnya, 1010 atau 168): 0,5–1%
Langkah-langkah Pemrosesan:
- Campur semua komponen secara merata terlebih dahulu.
- Lelehkan dan campur menggunakan ekstruder ulir ganda, lalu buat pelet.
- Kendalikan suhu ekstrusi pada 180–220°C.
Karakteristik:
- Ketahanan api tinggi dengan kadar aditif rendah.
- Dapat melepaskan gas beracun selama pembakaran.
- Cocok untuk aplikasi dengan persyaratan lingkungan yang rendah.
III. Formulasi Masterbatch PP Tahan Api Bebas Halogen
Bahan penghambat api bebas halogen (misalnya, hidroksida berbasis fosfor, nitrogen, atau anorganik) ramah lingkungan tetapi membutuhkan dosis yang lebih tinggi.
Contoh Perumusan:
- Resin pembawa (PP): 30–40%
- Bahan penghambat api berbasis fosfor (misalnya, amonium polifosfat APP atau fosfor merah): 20–30%
- Bahan penghambat api berbasis nitrogen (misalnya, melamin sianurat MCA): 10–15%
- Magnesium hidroksida atau aluminium hidroksida: 20–30%
- Bahan pendispersi (misalnya, lilin polietilen): 2–3%
- Pelumas (misalnya, seng stearat): 1–2%
- Antioksidan (misalnya, 1010 atau 168): 0,5–1%
Langkah-langkah Pemrosesan:
- Campur semua komponen secara merata terlebih dahulu.
- Lelehkan dan campur menggunakan ekstruder ulir ganda, lalu buat pelet.
- Kendalikan suhu ekstrusi pada 180–210°C.
Karakteristik:
- Ramah lingkungan, tidak menghasilkan gas beracun selama pembakaran.
- Penambahan aditif yang lebih tinggi dapat menurunkan sifat mekanik.
- Cocok untuk aplikasi dengan standar lingkungan yang ketat.
IV. Pertimbangan Utama dalam Desain Formulasi
- Pemilihan bahan tahan apiPilihlah yang mengandung halogen atau yang bebas halogen berdasarkan ketahanan api yang dibutuhkan dan peraturan lingkungan.
- Kompatibilitas resin pembawaHarus kompatibel dengan PP dasar untuk mencegah delaminasi.
- PenyebaranZat pendispersi dan pelumas memastikan distribusi zat penghambat api yang seragam.
- Suhu pemrosesanHindari panas berlebih untuk mencegah dekomposisi bahan penghambat api.
- Sifat mekanik: Kandungan aditif yang tinggi dapat menurunkan performa; pertimbangkan penggunaan bahan penguat (misalnya, POE atau EPDM).
V. Aplikasi Khas
- Masterbatch terhalogenasi: Casing elektronik, kabel/kawat.
- Masterbatch bebas halogenInterior otomotif, bahan bangunan, mainan anak-anak.
VI. Rekomendasi Optimasi
- Meningkatkan ketahanan terhadap api: Menggabungkan beberapa zat penghambat (misalnya, sinergi fosfor-nitrogen).
- Meningkatkan sifat mekanikTambahkan bahan penguat (misalnya, POE/EPDM).
- Pengurangan biayaOptimalkan rasio penghambat api dan pilih material yang hemat biaya.
Melalui formulasi dan desain pemrosesan yang rasional, masterbatch tahan api PP dapat memenuhi beragam kebutuhan aplikasi.
Karena peraturan lingkungan dan kekurangan pasokan antimon trioksida, semakin banyak pelanggan yang mengadopsi bahan penghambat api fosfor-nitrogen bebas halogen untuk masterbatch PP. Misalnya,TF-241Dapat diaplikasikan langsung pada produk dan masterbatch PP, menghasilkan efek pembentukan arang dan intumesensi secara independen tanpa aditif tambahan. Untuk mengoptimalkan sifat mekanik, disarankan menggunakan jumlah plasticizer dan zat penghubung yang sesuai.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
Waktu posting: 23 Mei 2025
